Прецизійний роликовий підшипник

Частина No.:P різу роликовий підшипник / сталева клітка кульковий підшипник--607ZZ: 7 мм х 19 мм х 6 мм.

Специфікація продукту

Отвір Dia (Внутрішній розмір dia.) :7мм

За межами Dia: 19mm

Ширина: 6мм

Об/хв мастило:40000

RPM нафти: 47000

Вага: 7.6g

Розміри мм

D1: 11.1

D1: 15.2

D2: 16.5

R1,2 хв: 0.3

● Основні оцінки навантаження

● Динамічний: 2.34kn

● Статичний: 0.95kn

Рейтинги швидкості

● Еталонна швидкість: 85000 об/хв

● Обмеження швидкості: 53000 об /хв

Склад 607ZZ

1.Внутрішнє кільце однієї частини

2.Зовнішнє кільце однієї частини

3.Заклепка клітка один набір

4.Сталевий м'яч сім штук

5.Жир широко використовується Kyodo Yushi Multemp SRL жир

6.Щит два шматки SPCC матеріал або гумовий ущільнювач

Характеристики Мултемп SRL

1.Властивість низького шуму

Використовуючи основні очищені, ретельно підібрані добавки і базове масло з відповідною в'язкістю, мастило виготовляється в спеціальному процесі на нашому пилокономному заводі. В результаті це сприяє зниженню шуму обертання підшипника.

2.Довге життя

Мастило має термін служби в кілька разів довше, ніж широкотемпературні мастила на ринку, що дозволяє змащувати довше при високій температурі. У загальних умовах він реалізує значно тривалі цикли заміни підшипників або жирної підгодівлі.

3.Низький крутний момент властивість

Мастило контролює тепло, що генерується підшипниками, зменшуючи втрату крутного моменту, викликаного жиром.

Застосування точного підшипника 607ZZ:

Обладнання для десульфуризації та видалення пилу, одноступінчасті насоси, обладнання кав'ярні, плівкові продування машин, машини рисового борошна, упаковані вежі, гусеничні екскаватори, трубопровідні насоси, випробувальні машини, пластикові екструдери, підйомне обладнання, електричні змішувачі, паперові різаки, підготовчі машини, профнастил, ланцюг перетягування, офортувальна машина, морозильна камера низьких температур тощо.

Основні вимоги до підшипника сталі

Відповідно до вищенаведених основних вимог до несучої сталі висуваються наступні основні вимоги до металургійної якості несучої сталі;

1. Суворі вимоги до хімічного складу.

Загальна несуча сталь в основному високовуглецева хромоносна сталь, тобто гіпереутектоідна сталь з вмістом вуглецю близько 1%, додаючи близько 1,5% хрому, і невелику кількість марганцю і кремнію. Хром може поліпшити показники термічної обробки, підвищити загартованість, рівномірність конструкції, стабільність загартовування. Він також може поліпшити стійкість до іржі і шліфувальні характеристики сталі.

Але коли вміст хрому перевищить 1,65%, після гасіння він збільшить збережений аустеніт в сталі, знизить твердість і стабільність розмірів, збільшить нерівномірність карбідів, знизить ударну в'язкість і силу втоми сталі. З цієї причини вміст хрому в високовуглецевій хромоносній несучій сталі, як правило, контролюється нижче 1,65%. Тільки строго контролюючи хімічний склад несучої сталі, структура і твердість, які відповідають несучим показникам, можуть бути отримані в процесі термічної обробки.

2. Вимоги до точності вищих розмірів.

Для гарячекатаних і відпалених брусків, кованих на високошвидкісних засмучувальних машинах, повинні бути більш високі вимоги до точності розмірів.

Прокатна несуча сталь вимагає високої точності сталі, оскільки більшість несучих деталей повинні піддаватися формуванню тиску. З метою економії матеріалів і підвищення продуктивності праці велика частина несучих кілець формується ковкою, сталеві кульки утворюються холодною заголовком або гарячою прокаткою, а ролики дрібного розміру також утворюються холодною рубкою. Якщо розмірна точність сталі не висока, розмір і вага заготовки неможливо точно розрахувати, а якість виробу несучих деталей не може бути гарантована, а легко завдати шкоди обладнанню і прес-формам.

3. Надзвичайно суворі вимоги до чистоти.

Чистота сталі відноситься до кількості неметалевих включень в сталі. Чим вище чистота, тим менше неметалевих включень в сталі. Небезпечні включення, такі як оксиди і силікати в несучій сталі, є основними причинами, які викликають ранню втому лопати підшипника і значно скорочують термін служби підшипника. Зокрема, ламкі включення є найбільш шкідливими, адже їх легко відшаровувати від металевої підкладки під час обробки, що серйозно позначається на якості поверхні несучих деталей після обробки. Тому для того, щоб поліпшити термін служби і надійність підшипника, зміст включень в несучу сталь необхідно знизити.

4. Суворі вимоги до малопотугу і мікро (високої потужності) організації.

Макроструктура несучої сталі відноситься до загальної пухкості, центральної пористості і сегрегації. Мікроструктура (високе збільшення) включає в себе структуру відпалу сталі, карбідну мережу, смугу і рідкі опади. Карбідна рідина тверда і ламка, а її шкідливість така ж, як і у ламких включень. Сітчасті карбіди зменшують ударну в'язкість сталі і роблять її конструкцію нерівномірною, яка легко деформується і тріскається при загартуванні. Смугастий карбід впливає на відпал і гасіння і загартовування структури і контактної сили втоми. Плюси і мінуси низько- і високих конструкцій збільшення мають великий вплив на продуктивність і термін служби підшипників кочення. Тому існують суворі вимоги до низьких і високих конструкцій збільшення в стандартах несучого матеріалу.

5. Особливо суворі вимоги до дефектів поверхні і внутрішніх дефектів.

Для несучої сталі поверхневі дефекти включають тріщини, шлакові включення, задирки, рубці, оксидні ваги і т.д., а внутрішні дефекти включають усадку отворів, бульбашок, білих плям, сувору пористість і сегрегацію. Ці дефекти мають великий вплив на обробку підшипника, продуктивність і термін служби підшипника, і в стандарті підшипникового матеріалу чітко прописано, що ці дефекти не допускаються.

6. Суворі вимоги до неоднорідності карбіду.

У несучій сталі, якщо відбувається серйозний нерівномірний розподіл карбідів, легко викликати нерівномірність в структурі і твердості в процесі термічної обробки, а нерівномірність сталевої конструкції робить більший вплив на контактну втому. Крім того, важка неоднорідність карбіду може легко викликати тріщини в несучих частинах при гасі і охолодженні, а неоднорідність карбіду також може призвести до скорочення терміну служби підшипника. Тому в стандартах підшипникового матеріалу існують чіткі технічні характеристики для різних специфікацій сталі. спеціальних вимог.

7. Суворі вимоги до глибини поверхневого шару декарбуляції.

У стандартах підшипникового матеріалу існують суворі правила щодо шару декарбуляції сталевої поверхні. Якщо поверхневий декарбуризаційний шар перевищує заданий діапазон стандарту, і він не повністю видаляється під час обробки перед термічною обробкою, його знімуть в процесі гасіння термічної обробки. Легко виробляти гасіння тріщин, в результаті чого зламаються деталі.

Популярні Мітки: прецизійний роликовий підшипник, Китай, постачальники, виробники, завод, індивідуальні, оптові, дешеві, прайс-лист, низька ціна, виробництва Китаю